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消防接口性能要求和試驗(yàn)方法
 
中華人民共和國國空標(biāo)準(zhǔn)
GB 12514?0
消防接口性能要求和試驗(yàn)方法
Performance requirements and test
methods for fire coupling

主題內(nèi)容與適用范圍 
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了消防接口的性能要求、試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于消防水帶接口、消防吸水管接口和配置在消火消火栓連接器、消防泵、水泵結(jié)合器、分水器、集水器、消防水槍和其它消裝備上的接口以及各種異徑接口、異型接口、接口悶蓋（以下簡稱接口）。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于于帶鋼水帶接口。

引用標(biāo)準(zhǔn) 
GB 197 普通螺紋 公差與配合（直徑1~355mm）
GB 1048 管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力
GB 1173 鑄造鋁合金技術(shù)條件
GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差
GB 3265 內(nèi)扣式消防接口 型式和基本參數(shù)
GB 9439 灰鑄鐵件

名詞術(shù)語 
內(nèi)扣式接口 
依靠兩對扣爪與內(nèi)滑槽連接的接口。
3.2 螺紋式接口
依靠螺紋使內(nèi)外接口相連接的接口。
3.3 異型接口
用于兩種不同型式接口過渡連接的接口。
3.4 外箍式連接
指水帶或吸水管套在接口尾部外面，用金屬絲、變形環(huán)或其它形式與接口牢固連接的形式。
3.5 內(nèi)擴(kuò)張式連接
指水帶和吸水管置于接口尾部內(nèi)壁，依靠變形環(huán)與接口牢固連接的形式。

性能要求 

基本尺寸 
4.1.1 接口的規(guī)格、最小通徑以及接口與水帶和吸水管相連接部位的尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。
4.1.2 接口與消火栓、消火栓連接器、消防泵、水泵接合器、分水器、集水器、消防水槍和其它消防裝備相連接的圓柱管螺紋尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。
4.1.3 螺紋式接口之間的連接螺紋尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。
4.1.4 內(nèi)扣式接口之間的連接尺寸應(yīng)符合GB 3265?2規(guī)定。
4.1.5 表1~3中凡未注公差尺寸的極限偏差按GB 1804?9中14級精度制造。
 

外觀質(zhì)量 
4.2.1 鑄件表面應(yīng)無結(jié)、裂紋、砂眼，加工表面應(yīng)無傷痕
4.2.2 接口的螺紋表面應(yīng)光潔、無損牙。螺紋式接口頭部螺紋始未兩端的不完整牙形應(yīng)修整到2/3以上牙高。
4.2.3 接口與水帶、吸水管連接部位的銳角均應(yīng)倒鈍。

操作力矩 
4.3.1 接口成對連接后，按5.3條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)其操作力矩應(yīng)在0.5~2.5N·m范圍內(nèi)。
密封性能 
4.4.1 吸水管接口成對連接后，按5.4.1條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在0.45MPa水壓下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
4.4.2 除吸水管接口之外的其它接口成對連接后，按4.5.2條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在0.3MPa和1.6MPa水壓時應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。對內(nèi)、外螺紋固定接口進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)時，可采用相應(yīng)規(guī)格的接口悶蓋或管牙接口與之相連接。
4.5 水壓強(qiáng)度
4.5.1 吸水管接口成對連接后，按5.5 條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在1.0MPa 水壓下不應(yīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂現(xiàn)象。
4.5.2 除吸水管接口之外的其它接口成對連接后，按5.5 條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在2.4MPa 水壓下不應(yīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂現(xiàn)象。對內(nèi)、外螺紋固定接口進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)時，可采用相應(yīng)規(guī)格的接口與之相連接。
4.5.3 接口進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，應(yīng)能正常操作。
4.6 接口與水帶間的連接力
4.6.1 依靠變形環(huán)的變形與水帶相連接的接口，按5.6條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時，在1.6MPa水壓下接口與水帶連接部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；在2.4MPa 水壓下水帶不應(yīng)從接口上脫落。
4.7 抗跌落性
4.7.1 按5.7條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時，水帶接口和吸水管接口從1.50m高處自由落下5次應(yīng)不損壞，并能正常操作。
4.8 耐腐蝕性
4.8.1 接口應(yīng)選用耐腐蝕性材料制造；鋁合金鑄件表面應(yīng)進(jìn)行陽級氧化處理。
4.8.2 按5.8條規(guī)定，接口經(jīng)受96h邊疆噴射鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無起層、氧化、剝落或肉眼可見的點(diǎn)蝕凹坑。
4.8.3 接口在耐腐蝕試驗(yàn)后，應(yīng)能正常操作。
4.9 材料
4.9.1 鋁鑄件應(yīng)先用GB 1173?4中規(guī)定的鋁硅合金，采用鑄鋁的內(nèi)扣式接口本體應(yīng)選用ZL 104?；蜻x用機(jī)械性能不低于前述鋁硅合金的其它鋁材。
4.9.2 銅鑄件應(yīng)選用GB 1176?4規(guī)定的錫青銅，或選用機(jī)械性能不低于錫青銅的其它銅材。
4.9.3 鐵鑄件的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 9439?8的規(guī)定。
4.9.4 接口上的橡膠密封件應(yīng)采用耐油橡膠。
試驗(yàn)方法 
5.1 連接尺寸
5.1.1 用游環(huán)卡尺檢查試樣的尺寸。測定值取到小數(shù)點(diǎn)后2位，小數(shù)點(diǎn)2位以下修約。游標(biāo)卡尺的精度不低于0.02mm。
5.1.2 用螺紋環(huán)規(guī)塞規(guī)檢查螺紋的尺寸。圓柱管螺紋環(huán)規(guī)塞規(guī)的精度不低于3級；公制螺紋環(huán)規(guī)塞規(guī)的精度不低于7H、8g 級。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 用肉眼檢查外觀，應(yīng)符合4.2條要求。
5.3 操作力矩試驗(yàn)
將連接好的成對內(nèi)扣式接口試樣裝在試驗(yàn)臺上，在不施加軸向力的情況下均勻而緩慢地放置一個試樣，直至試樣解脫。測定解脫試樣過程中的最大力矩。重復(fù)3次，其算術(shù)平均值即為該試樣的操作力矩。測試結(jié)果應(yīng)符合4.3條規(guī)定。
5.4 水壓密封性試驗(yàn)
5.4.1 將連接好的成對吸水接口試樣裝夾在水奪試驗(yàn)臺上，灌水并排除試樣中的空氣，在2min內(nèi)緩慢而均勻地升壓至0.45MPa，保壓2min。測試結(jié)果應(yīng)符合4.4.1條規(guī)定。
5.4.2對于吸水管接口以外的其它接口試樣，用5.4.1條的方法將水壓升至0.3MPa和1.6MPa，并各保壓2min,觀察保壓過程中試樣的狀況。測試結(jié)果應(yīng)符合4.4.2條規(guī)定。
5.4.3 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合5.5.2條規(guī)定。
5.5 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)
5.5.1 按5.4.1的規(guī)定升壓至4.5.1或4.5.2條規(guī)定的壓力，保村2min，測試結(jié)果應(yīng)符合4.5條規(guī)定。本項(xiàng)試驗(yàn)可在水壓密封性試驗(yàn)后立即進(jìn)行。
5.5.2 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合下列各條規(guī)定。
5.5.2.1 水壓源的額定工作壓力應(yīng)不低于相應(yīng)的試樣水壓強(qiáng)度壓力。
5.5.2.2 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水壓不大于 3.0MPa時，壓力顯示器所顯示的壓力波動值不大于 ±0.03MPa。
5.5.2.3 壓力顯示器的下限為0MPa，上限為4.0或6.0MPa，精度不低于±1.5%。
5.5.2.4 試驗(yàn)臺的結(jié)構(gòu)應(yīng)使試樣在試驗(yàn)時與實(shí)際工作時的受力狀態(tài)和密封條件一致。試驗(yàn)臺上應(yīng)裝有排氣裝置。
5.6 接口與水帶間的連接力試驗(yàn)
5.6.1 由接口生產(chǎn)廠提供用變形環(huán)將接口同有襯里水帶箍扎好的試樣，每一段水帶長度應(yīng)不短于0.5m。
5.6.2 將水帶裝夾在水壓試驗(yàn)臺上，灌水并排除試樣內(nèi)的空氣，緩慢而均勻地升壓至1.6MPa，保持該壓力2min，測試結(jié)果應(yīng)符合4.6.1條相應(yīng)規(guī)定。
5.6.3 5.6.2條試驗(yàn)完成后，繼續(xù)緩慢升壓至2.4MPa水壓，保持該壓力2min，測試結(jié)果應(yīng)符合4.6.1條相應(yīng)規(guī)定。
5.7 跌落試驗(yàn)
5.7.1 試樣數(shù)量及其懸掛方式如下：
內(nèi)扣式接口試樣2個，扣爪向下；
連接好的螺紋式接口試樣1副，軸線呈現(xiàn)水平狀態(tài)。
5.7.2 將試樣按5.7.1條規(guī)定裝夾在試驗(yàn)架上，使試樣最低點(diǎn)至底座距離為1.50±0.5m。待試樣靜止后，讓其自由落在底座上。每個試樣重復(fù)試驗(yàn)5次，結(jié)果應(yīng)符合4.7 條規(guī)定。
5.7.3 試驗(yàn)架底座為厚10cm的鋼筋水泥臺。
5.8 耐腐蝕試驗(yàn)
5.8.1 試樣
5.8.1.1 試驗(yàn)前拆開試樣，先用中性溶液充分清洗耳恭聽各零件，再用清水漂洗，待零件干燥后，重新將試樣裝配好。連續(xù)扣合試樣100次，操作過程中應(yīng)保持試樣清潔，使試樣不再被污染。
5.8.1.2 取2副試樣，其中1副呈相互連接狀態(tài)。將試樣分別垂直懸掛在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，呈連接狀態(tài)試樣的內(nèi)接品質(zhì)口在上方，其余試樣的相互連接端向上。
5.8.1.3 完成周期為96h的試驗(yàn)后，應(yīng)首先檢查兩副接口能否正常操作。然后將試樣取出，在室內(nèi)干燥1h，再用不超過40的清水漂洗，待干燥后檢查試樣表面狀況。結(jié)果應(yīng)符合4.8條規(guī)定。
5.8.2 試驗(yàn)條件
鹽霧腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)條件應(yīng)滿足下列規(guī)定：
鹽溶液50±1g/L； 
鹽溶液在35時的pH值應(yīng)保持在6.5~7.2范圍內(nèi)； 
鹽霧沉降率1.0~2.0mL/h (80cm2的水平收集區(qū)內(nèi))； 
鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)有效試驗(yàn)空間的溫度應(yīng)為35±2℃； 
在96h 連續(xù)噴射。 

標(biāo)志 
在接口表面醒目處應(yīng)清晰地鑄出：型號、規(guī)格、商標(biāo)（或廠名）。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部上海消防科研所起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人熊助孝、胡傳平、金義重、潘銀素、徐耀亮。
本標(biāo)準(zhǔn)主要參照采用美國ANSI/UL 236?2《消防水帶接口》和日本1978年自治省令第5號修訂《插入式消防水帶接口技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《螺紋式消防水帶或吸水管接口檢定細(xì)則》。